Архив рубрики: Новости

Навесное оборудование для разрушения зданий и сооружений

Разрушая созидают

Текст: И. Павлов. Фото автора и компаний-производителей

Объемы застройки в городах постоянно растут и вместе с ними растет количество разрушаемых, отживших свой век построек. Для сноса используются специализированные экскаваторы, имеющие ряд отличий от своих землеройных «братьев». Машина оснащается гидросистемой повышенной мощности, более мощной рамой гусеничной тележки и усиленными удлиненными стрелой и рукоятью. Кабина оборудуется защитой FOPS либо FOGS. Специализированные экскаваторы оснащаются специальным навесным оборудованием для разрушения зданий и последующей переработки строительных отходов. Рассмотрим подробнее наиболее распространенные виды этого навесного оборудования.

 

Чтобы удержаться на плаву в нынешней непростой экономической обстановке строительные компании стремятся расширить сферу своей деятельности. Один из способов является выполнение работ по сносу зданий и сооружений.

Снос зданий — достаточно прибыльный бизнес. Объемы застройки в городах постоянно растут, и вместе с ними растет количество сносимых отживших свой век построек. Для разрушения используются, главным образом, специализированные экскаваторы, имеющие ряд отличий от своих землеройных «братьев». Машина обязательно оснащается гидросистемой повышенной мощности, утяжеленной, более мощной рамой гусеничной тележки и усиленными удлиненными стрелой и рукоятью. Кабина оборудуется защитой FOPS либо FOGS. Все это необходимо машине для того, чтобы эффективно разрушать крепкие стены и перекрытия из кирпича и бетона.

При проведении демонтажных работ образуется большое количество отходов. На Западе вторичная переработка этого строительного мусора уже давно является источником дополнительных доходов для компании-подрядчика, поскольку захоронение отходов там стоит очень дорого. В России пока еще утилизация и вторичная переработка строительного мусора являются более затратными процессами, чем вывоз строительных отходов и их захоронение на полигонах. Однако работа по ужесточению законов по охране окружающей среды постепенно меняет эту ситуацию. Переработка строительных отходов позволяет прямо на месте получить вторичные строительные материалы. Сначала отделяют стальную арматуру от бетона и кирпича. Затем из боя бетона и кирпича путем дробления получают вторичный щебень. Щебнем можно засыпать котлованы, которые остаются от старых зданий, подземные пустоты или использовать для сооружения подушки под фундамент нового здания, основания дорожного полотна или площадки под автостоянку. Вторичные материалы можно продавать прямо на месте разборки и покупатели сами забирают товар.

Специализированные экскаваторы оснащаются специальным навесным оборудованием для разрушения зданий и для последующей переработки строительных отходов, которое повышает экономичность и производительность работы машин.

 

Человеческий фактор никто не отменял!

Однако, можно подобрать самое современное оборудование для разрушения и сноса, но если оно окажется в руках неквалифицированного оператора, все затраты окажутся напрасными.

Что должен выполнять оператор:

-носить защитную одежду, когда он покидает кабину машины, а вокруг продолжается работа, а также выполняя замену навесного оборудования, подсоединяя/отсоединяя РВД гидросистемы, регулярное техобслуживание, долив топлива и масла;

-проверять перед началом работы исправность рабочего оборудования и всей машины, в случае обнаружения повреждений, утечки в гидросистеме, чрезмерного износа и т. п. неисправности должны немедленно устраняться;

-предварительно осмотреть место будущей работы и проверить состояние грунта на площадке, на которой будет стоять машина;

-не рекомендуется работать на машине, стоящей на наклонной поверхности, это особенно относится к тем случаям, когда рабочее оборудование должно использоваться на больших вылетах стрелы, т. к. при этом смещается центр тяжести машины и она может потерять устойчивость, а на стрелу воздействуют высокие нагрузки;

-избегать движения экскаватора по наклонной плоскости, но если этого нельзя избежать, следует двигаться вниз или вверх по склону, но не поперек, навесное оборудование при этом должно быть опущено как можно ниже к земле;

-манипулировать органами управления машиной плавно, избегая резких движений, чтобы не нарушить устойчивости машины;

-знать и выполнять технические требования производителя экскаватора по допустимым рабочим нагрузкам, массу навесного орудия и учитывать приблизительный вес материалов, которые машина поднимает или передвигает в процессе работы;

-располагать орудие параллельно гусеничным лентам над передними натяжными колесами при транспортировке и использовании навесного оборудования для того, чтобы обеспечить максимальную устойчивость машины, в таком положении машина сможет быстро и безопасно сдать назад в случае падения фрагментов разрушаемого строения, которые могут повредить машину;

-следить, чтобы во время работы орудие не было расположено на одной линии со стрелой экскаватора, так как откалываемые фрагменты постройки могут скатываться на стрелу и кабину машины, при использовании гидроножниц следить, чтобы они резали материал в перпендикулярной плоскости, иначе создается крутящий момент, выворачивающий гидроножницы и их крепление к рукояти стрелы и срок службы гидроножниц значительно сокращается;

-стараться, чтобы инструмент гидромолота и челюсти гидроножниц или грейфера всегда были ему видны, для этого рекомендуется навесное орудие располагать с наклоном вниз относительно стрелы; немедленно прекратить работу, если рабочая зона ему не видна;

-следить, чтобы рабочий инструмент не запутался в арматуре, проводах и т. п. элементах разрушаемого строения, так как это может привести к возникновению чрезмерных нагрузок и потере устойчивости машиной;

-не использовать рабочее оборудование экскаватора в качестве грузоподъемного, если это не разрешено производителем оборудования; если необходимо перенести само навесное орудие, следует крепить стропы только за специально определенные производителем оборудования точки;

-не использовать навесное оборудование в качестве молота, не наносить им сильных ударов при разрушении бетонных глыб, это может привести к серьезному повреждению навесного орудия и машины, а отскочившими при ударе осколками могут быть ранены работающие неподалеку люди;

-во время работы навесным оборудованием и особенно во время разрушения конструкций держать окна и двери кабины закрытыми, чтобы избежать ранения разлетающимися осколками строительных конструкций; разбитые или поцарапанные стекла окон должны быть заменены как можно скорее;

-постоянно следить, чтобы в опасной близости от машины не было людей или других машин, которые могут быть ранены или повреждены падающими фрагментами постройки; перед тем, как выполнить какую-либо работу, согласовать свои действия с должностными лицами, отвечающими за организацию рабочего процесса; если оператор не уверен в безопасности какого-либо действия, он обязан посоветоваться с руководителем работ прежде, чем выполнить эту операцию;

-проушины, в которые вставляются стальные пальцы крепления навесного орудия, следует выравнивать на глаз, запрещается проверять соосность на ощупь, засовывая собственные пальцы, т. к. они могут быть просто срезаны; если стальной палец крепления не входит в гнездо свободно, ни в коем случае не следует принудительно забивать его, нужно немного изменить положение орудия, чтобы отверстия проушин совпали, и попытаться вставить фиксирующий палец снова.

***

А теперь рассмотрим подробнее наиболее распространенные виды навесного оборудования.

 

Гидромолоты

Гидромолоты разделяют на легкие и тяжелые. У легких энергия удара невелика, но высокая частота ударов. Такие гидромолоты применяются для разрушения небольших конструкций и дробления больших обломков.

Тяжелые гидромолоты развивают высокую мощность удара при малой частоте и служат для разрушения скальной породы и железобетонных конструкций, обнажая арматуру, а гидроножницы разрезают ее. Привод осуществляется через специальный контур гидросистемы машины-носителя, управление — при помощи педали или рычага. В первую очередь гидромолоты применяют для разрушения массивных бетонных плит перекрытия и железобетонных колонн, хотя их применение для данных целей постепенно сокращается с появлением все более мощных и высококачественных гидроножниц и бетоноломов, преимуществами которых являются низкий уровень шума и отсутствие вибрации при работе.

В зависимости от прочности разрушаемого материала и его толщины для гидромолота подбирается сменный инструмент — упрочненная конусная пика, зубило или долото, продольные или поперечные клинья. Инструмент воздействует на разрушаемый материал под действием ударного механизма с пневмоаккумулятором, заправленным азотом. Если гидромолот используется неправильно, износ поршня, поршневой камеры, уплотнительных колец и сменного инструмента идет ускоренными темпами. В частности, удары «вхолостую», когда инструмент гидромолота не касается разрушаемого материала, могут вызвать очень быстрый износ и привести к выходу из строя гидромолота.

 

Гидроножницы, бетоноломы

Гидроножницы используются прежде всего для разрезания арматуры и металлических конструкций зданий, а также разрушения бетона. Особенно рекомендуется применять гидроножницы, если металл после разрушения сооружения предполагается сдавать на металлолом, гидроножницами металлические детали будут сразу разрезаться на отрезки, удобные для транспортировки. Например, можно разрезать металлоконструкции на отрезки длиной по 6 м, их затем удобно грузить на автопоезд или железнодорожный вагон. На металлобазе их уже разрежут на более мелкие куски. Гидроножницы могут также использоваться для «окончательной резки» металлоконструкций прямо на рабочей площадке на куски, пригодные для загрузки в шредер для переработки металлолома.

Гидроножницы могут использоваться и для резки неметаллических и комбинированных материалов — например, автомобильных шин с металлическим кордом.

Существуют также гидроножницы, предназначенные для разрушения железобетонных конструкций — бетоноломы. Их используют для разрушения бетонных плит перекрытий, колонн и прочих строительных конструкций. Использование этого инструмента высокоэффективно и рентабельно, особенно при разрушении высоких сооружений и строений неудобной формы. Когда цельность бетонной конструкции нарушена, снесены связующие элементы, конструкция становится неустойчивой, особенно в точках концентрации напряжений. При помощи бетонолома такую неустойчивую конструкцию можно разрушить с безопасного расстояния, хотя использование бетоноломов имеет и некоторые ограничения, главным образом по ширине раскрытия челюстей и их конфигурации, а также по длине рукояти стрелы экскаватора.

Гидравлические бетоноломы также могут оснащаться челюстями для вторичного измельчения крупных кусков и глыб бетона до размеров, удобных для дальнейшей переработки или транспортировки, а также для того, чтобы отделить стальную арматуру от бетона. Сменные челюсти с резцами для дробления и измельчения бетона и разрезания арматуры часто используются вместе с зубьями челюстей разного типа и конфигурации, такие комбинации позволяют скомпоновать инструмент наиболее подходящий для данных конкретных условий работы.

Весь инструмент, режущий сталь по принципу ножниц, выполняет эту работу быстрее и безопаснее, чем ацетиленовая горелка, которая пожароопасна и наполняет помещение ядовитым дымом.

Гидроножницы режут и бетон, и арматуру, то есть разрушают железобетон. При этом получаются обломки самых разных размеров. Эта операция называется первичным разрушением.

Вторичное разрушение производится бетоноизмельчителями, которые еще называют пошерами. Это навесное оборудование монтируется либо на стреле, либо на рукояти экскаватора. Впрочем, бетоноизмельчители могут использоваться и для первичного  разрушения.

Существуют отличия бетоноизмельчителей от гидроножниц: у первых одна челюсть неподвижна и загнута для удобства захвата обломков с земли. Также гидроножницы обычно оснащаются вращателем на 360° для удобства работы, бетоноизмельчитель может и не иметь способности поворачиваться. Чтобы более эффективно разделять материалы при вторичной переработке, большинство моделей бетоноизмельчителей оснащаются ножами, располагающимися в задней части челюстей, для резки арматуры и небольших стальных деталей. Привод подвижной челюсти бетоноизмельчителя может быть гидравическим или механическим — тягой, соединенной с гидроцилиндром «привода ковша». Задняя или правая челюсть соединяется через тягу с нижней частью рукояти стрелы. Хотя бетоноизмельчители механического типа способны совершать меньше движений, они популярны у небольших компаний, так как стоят дешевле, имеет меньше движущихся деталей и требуют меньше гидравлического оборудования.

При вторичной обработке бетонного боя разделяются бетонная крошка, металл арматуры и т.д. Это оборудование также может использоваться для дробления кирпича и обломков бетона при заготовке материала для отсыпки подушки при возведении фундамента или заполнения пустот в грунте.

При установке механического или гидравлического бетоноизмельчителя на экскаватор производители рекомендуют проконсультироваться у продавца, как подбирать длину хода штока гидроцилиндра ковша, которая, в частности, зависит от того, для какой работы будет использоваться орудие, например, для первичного разрушения или вторичной переработки. Гидроцилиндр закрепляется на рукояти стрелы на приваренной «бобышке», в которой обычно имеется три отверстия для крепления.

Если бетоноизмельчитель навешивается при помощи квик-каплера, также необходимо рассчитать длину хода штока гидроцилиндра и выбрать место крепления тяги. Кроме того, следует учесть, из какого металла выполнены детали сцепного устройства: из чугуна или малоуглеродистой стали. Если предполагается использовать орудие для первичного разрушения, при котором приходится с силой тянуть фрагменты постройки, на сцепное устройство могут воздействовать очень высокие нагрузки, что может стать причиной аварии, если металл сцепного устройства не выдержит.

Бетоноизмельчитель может помочь сэкономить значительные средства. Например, одна строительная компания, получив контракт на разрушение здания, сначала планировала взять в аренду дробильную установку, чтобы перерабатывать бетонные отходы на месте. Однако экономический расчет показал, что использовать эту дробильную установку придется не менее трех недель. Когда же компания приобрела навесной бетоноизмельчитель, с помощью которого бетонные конструкции отламывались от постройки, сбрасывались на землю и измельчались уже на земле, дробилка выполнила свою работу (и была отдана арендодателю) в течение всего 4-х дней. Так, благодаря применению бетоноизмельчителя компания сэкономила более 10 тыс. долларов.

Режущие кромки всего инструмента, режущего бетон и сталь по принципу ножниц, изготавливаются из износостойкого материала и крепятся на болтах или сваркой. Обычно режущие кромки можно переворачивать противоположной стороной для повторного использования. Усилие сжатия челюстей создается гидроприводом. Чтобы продлить срок эксплуатации таких орудий, следует их правильно использовать.

Мультипроцессоры — это универсальные гидроножницы, которые благодаря применению разных сменных челюстей могут использоваться и в качестве гидроножниц, и в качестве бетоноизмельчителей. Приобретение дополнительного комплекта челюстей обходится гораздо дешевле, чем новые гидроножницы.

Мультипроцессоры идеальны для работы в условиях тесноты. Благодаря набору сменных челюстей при помощи универсального мультипроцессора можно выполнить работы, для которых пришлось бы использовать несколько разных орудий: бетонолом, бетоноизмельчитель, гидроножницы для разрезания различных типов конструкций — от арматуры до стальных баков.

Однако универсальный инструмент не всегда является оптимальным выбором. В некоторых случаях специализированный инструмент для работы с одним материалом будет работать с гораздо большей производительностью и скоростью, чем мультипроцессор, способный разрушать разные материалы.

(Окончание следует)

 

Ковши

Ковши широко используются в процессе разрушения сооружений, главным образом для загрузки отходов в бункер дробильной установки, штабелирования и погрузки их в транспортные средства. Небольшие компании используют ковши даже для разрушения строительных конструкций, если можно это выполнить безопасно. Конечно, ковши разных типов, от «для тяжелых условий работы» до «для точного профилирования», используются в процессе сноса/разрушения в разной степени.

При сносе используют две разновидности ковшей: дробильные и сортировочные.

Ковш-дробилка — относительно новый тип оборудования, особенно удобно и полезно их использовать в малых и средних по объему работ проектах, они обеспечивают рециклирование отходов от разрушения прямо на месте и увеличивает универсальность и коэффициент использования машин. В отходах от разрушения здания содержится стальная арматура, благодаря дроблению стальные детали отделяются и могут быть отправлены на утилизацию. Ковши-дробилки могут производить щебень размером 20-120 мм, они представляют собой рентабельную альтернативу мобильным дробильным установкам. Питание осуществляется от стандартного контура гидросистемы экскаватора, предназначенного для гидромолота.

Ковши-дробилки могут быть роторными и щековыми. У роторных материал дробится, попадая между вращающимися навстречу друг другу роторами.

В конструкцию щекового ковша-дробилки входит неподвижная щека, расположенная снизу, и подвижная щека с гидроприводом — сверху. Зазор между щеками, который определяет размер получаемой фракции щебня, регулируется при помощи прокладок. Материал дробится в результате движений подвижной челюсти вверх-вниз под действием эксцентрикового привода на валу, проходящем через верхнюю часть ковша. Вал оснащен массивными маховиками с обеих сторон и вращается посредством ременной передачи от гидромотора. Клапан, который отслеживает величину давления челюсти, обеспечивает постоянную величину потока материала через ковш. Эта простая прочная конструкция, почти не нуждающаяся в обслуживании, обеспечивает длительный срок службы ковша-дробилки.

После дробления сортировочные ковши за счет быстрого движения решеток отделяют грунт от строительного мусора. Сортировать можно прямо в процессе погрузки материалов в самосвалы, загружая в один кузов грунт, а в другой — то, что осталось в ковше после отсева грунта.

 

Грейферы

С появлением сравнительно недавно двухчелюстных грейферов с просеивающими (решетчатыми) челюстями производительность при сносе/разрушении зданий и переработке отходов значительно увеличилась. Челюсти грейфера движутся симметрично, каждая челюсть приводится в действие отдельным контуром гидросистемы, который управляется оператором при помощи переключателя или педали из кабины. Грейфер способен поворачиваться на 360º, может отклоняться вверх или вниз относительно рукояти под действием гидроцилиндра ковша через рычажный механизм. Подобное оборудование практически любых типов и размеров выпускают многие ведущие производители для машин любого типа и размерности. Опыт показывает, что при помощи такого грейфера оператор может очень точно отделять от постройки отдельные фрагменты. Но их основная функция: подбирать обломки и перемещать либо грузить на транспортное средство для вывоза. Использование этого орудия повышает возможности переработки и утилизации отходов и уменьшает потребность в ручном труде в процессе разрушения/сноса зданий. Погрузка металлолома и строительного мусора, образовавшегося в результате разрушения, производится грейфером быстро и безопасно благодаря удобству и прочности решетчатых челюстей.

У двухстворчатых грейферов имеется один недостаток — для привода требуется вдвое больше РВД гидросистемы по сравнению с другими навесными орудиями. Приходится тщательно следить, чтобы не повредить их во время работы, следить за их состоянием, это добавляет забот добросовестному оператору.

Предшественниками двухчелюстных грейферов являются их многочелюстные «родственники», до сих пор популярные и широко применяющиеся для переработки металлолома и строительных отходов. Изначально многочелюстные грейферы были механическими, современные модели имеют гидравлический привод. Этот тип навесного оборудования широко применяется в компаниях, занимающихся сносом зданий, т. к. строители ценят прочность, надежность и универсальность этих орудий, которые можно устанавливать на машинах любого типа и массы.

Грейферы могут устанавливаться непосредственно на рукоять стрелы или через квик-каплер. При использовании последнего следует проанализировать конструкцию механизма зацепления с точки зрения способности выдерживать нагрузки, воздействующие в процессе разрушения зданий.

Устанавливать механические грейферы на квик-каплеры не рекомендуется, т. к. нельзя гарантировать, что любой квик-каплер сможет выдержать высокие нагрузки, действующие на него при работе грейфера: при кручении, вытягивании и разрыхлении остатков строительных конструкций. Практичнее будет установить грейфер непосредственно на рукоять стрелы.

Режущие кромки на челюстях грейфера выполнены из износостойкого материала и крепятся на болтах или сваркой, либо могут оснащаться наконечниками, которые закрепляются болтами или штифтами. Обычно режущие кромки можно переворачивать противоположной стороной для повторного использования. Наконечники, крепящиеся болтами или штифтами, не могут быть перевернуты противоположной стороной для повторного использования, т. к. режущие кромки изнашиваются быстро. Усилие сжатия челюстей создается гидроприводом. Чтобы продлить срок эксплуатации этих орудий, следует их правильно использовать.

Известно множество примеров несчастных случаев, произошедших с операторами, которые попытались присоединить или отсоединить тягу от «бобышки» на рукояти стрелы. У массивных навесных орудий тяга может быть очень тяжелой и неумелом обращении с ней или когда палец крепления приварен к «бобышке», извлечь его довольно трудно. Эту операцию следует выполнять вдвоем с помощником, который будет корректировать положение рукояти таким образом, чтобы крепежный палец не застревал в проушинах. Вдвоем легче поднять тягу, а еще лучше — использовать грузоподъемное приспособление наподобие тельфера, чтобы удерживать на весу и опустить на землю тяжелую тягу. Выполняя эту работу следует постоянно следить за положением тяги и принять меры, чтобы не допустить ее внезапного падения.

 

Гидравлический магнит

Магниты снова стали применяться при сносе сооружений, когда появилось поколение этих орудий с собственными электрогенераторами с гидравлическим приводом вместо прежних бензиновых или дизельных двигателей. Два РВД гидросистемы магнита подсоединяются к контуру гидросистемы машины обычно при помощи «быстродействующих разъемов», управление — включение тока осуществляется педалью или рычагом. Постоянный ток генератора образует магнитное поле в магнитном диске, который развивает грузоподъемность от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн. При отключении гидроконтура отключается и генератор магнита, в результате магнитный диск размагничивается. Спустя некоторое время металлические части падают с диска на землю. Благодаря использованию современного электронного управления сокращается время намагничивания и размагничивания магнита по сравнению с обычными системами управления. Кроме того, у электронной системы управления имеется функция бортовой диагностики. Прочный и герметичный кожух магнита предотвращает попадание влаги на магнитные катушки и защищает от механических повреждений.

Магнит может подвешиваться традиционным способом на цепных стропах либо непосредственно на рукояти стрелы, либо — как делается чаще всего — при помощи квик-каплера. Может также закрепляться при помощи монтажной плиты (адаптера). Компактные магниты могут устанавливаться на гидроножницы или грейфер. Магнит на цепях может раскачиваться и оператор должен учитывать это во время работы.

Магнит является очень полезным дополнением при сносе строений, т. к. позволяет легко и не поднимая пыли отделить металлические детали конструкции от деревянных и бетонных отходов, а также собрать с земли острые куски металла, которые могут повредить шины экскаватора и других машин. Предлагаются магниты различных типоразмеров, предназначенные для установки на машины-носители разной массы.

Следует учесть, что магнит ни в коем случае нельзя использовать в качестве шар-молота.

 

Зуб-рыхлитель

Рыхлитель предназначен для разрушения строительных конструкций и разрыхления отходов от разрушения: каменных, бетонных и асфальтовых. При помощи рыхлителя можно разрушать вертикально стоящие строения и горизонтальные твердые покрытия, перемещать отходы от разрушения, чтобы освободить участок. Современные рыхлители оснащаются гидромотором, привод гидромотора осуществляется от контура гидросистемы, предназначенного для подключения гидромолота, управление осуществляется педалью или рычагом. Также рыхлители комплектуются эксцентриковым виброагрегатом и аккумулятором энергии, увеличивающим усилие воздействия рыхлителя. Корпус рыхлителя выполнен из износостойкого материала, рыхлитель оснащается упрочненным наконечником, который является сменной деталью.

 

Цилиндрические фрезерные головки

Цилиндрические фрезерные головки становятся все более популярны в отрасли сноса/разрушения. Фрезы создают при работе меньше шума и вибрации, чем гидромолоты. Они применяются для дробления крупных фрагментов строительных конструкций из прочного бетона. Мощные фрезерные головки измельчают бетон до размера, при котором материал будет удобно вывозить или использовать в качестве заполнителя тут же на объекте.

Также фрезерные головки используют в тех случаях, когда не нужно разрушать конструкцию целиком, а только создать ровную поверхность, сняв верхний изношенный слой бетона. На подготовленную таким образом поверхность затем наносится слой нового бетона.

 

Квик-каплеры — быстродействующие присоединительные устройства (быстросъемы)

Механизм, который устанавливается на рукоять стрелы экскаватора, чтобы обеспечивать быстрое и удобное присоединение навесного оборудования. При надлежащем использовании квик-каплеров исключается риск ранения работников, существующий при замене навесного оборудования вручную. Однако, известны случаи аварий с серьезными ранениями, произошедшими при неправильном использовании подобных быстродействующих устройств.

Законодательством по охране труда некоторых стран с 1 октября 2008 г. было запрещено производство полуавтоматических квик-каплеров. Но опыт эксплуатации тех полуавтоматических квик-каплеров, которые еще остались в эксплуатации, показывает, что при соблюдении всех правил техники безопасности и хорошем техобслуживании они работают безопасно.

Существует две категории квик-каплеров:

-специализированные устройства для определенной машины или определенного вида навесного оборудования; их преимущество заключается в том, что они сохраняют оригинальную траекторию движения ковша (такую же, как при установке непосредственно на рукоять стрелы);

-квик-каплеры с зацепами, фиксирующими пальцы крепления; их преимущество — возможность навешивать широкую номенклатуру навесного оборудования со стандартными присоединительными кронштейнами; их недостаток — изменяется траектория движения навесного орудия и уменьшается вырывное усилие.

Сравнительно недавно на рынке появились полностью автоматические гидравлические квик-каплеры. Их конструкция, однако, отличается от полностью автоматических квик-каплеров с крюковыми захватами, известных ранее. У них имеется два гидроцилиндра привода замков, каждый из которых оснащен обратным клапаном. Конструкция обеспечивает квик-каплеру двойную гарантию блокировки на случай разрыва подводящих РВД гидросистемы и возникновения утечек, предотвращает внезапное отсоединение навесного оборудования.

Несколько производителей шагнули еще дальше и предлагают быстросъемы с тройной фиксацией, т.е. с еще более высоким уровнем безопасности.

Выключатель управления расположен в таком месте в кабине, что оператор не может случайно нажать его и открыть квик-каплер. Выключатель относится к типу приборов двухэтапного действия — т. е. оператор должен выполнить два действия, чтобы открыть или закрыть быстросъем.

Независимо от того, вставляется ли блокирующий палец квик-каплера вручную или при помощи гидропривода, всегда следует проверить надежность срабатывания запорного механизма прежде, чем начать работу с навесным оборудованием. Для проверки можно встряхнуть, покрутить, выставить орудие вперед и убедиться, что оно зафиксировано без люфта и надежно.

 

Выбор навесного оборудования

Для выбора подходящего рабочего оборудования для сноса и разрушения строений необходимо рассмотреть условия работы на площадке, на которой находится объект, чтобы знать, какие ограничения для работы на ней встретятся. Это может быть, например, ограничения оборудования, которое можно применять, по габаритам и массе; материалы, из которых выполнена постройка, машины, имеющиеся в распоряжении компании-подрядчика.

Выбор навесного оборудования зависит от того, какие машины-носители имеются в распоряжении компании. Невозможно смонтировать гидромолот, предназначенный для 40-тонного экскаватора, на машину массой в 20 т — она просто перевернется при работе. Если гидромолот не подходит по массе к экскаватору, работать им опасно. Это может привести к выходу из строя и экскаватора, и рабочего оборудования. Чем легче навесное орудие, тем меньше оно влияет на развесовку и равновесие машины. Если используется технология «разрушение здания сверху и вниз», то чем меньше масса машины с орудием — тем лучше.

От состава материалов, с которыми придется работать в процессе разрушения, зависит и выбор навесного оборудования. Постройку из известняка или кирпича разрушить проще, чем монолит из железобетона. Если нужно измельчать бетон, то для такой работы не подойдут гидроножницы для стальной арматуры.

Шум также является фактором, ограничивающим применение некоторого оборудования при разрушении строений и влияет на выбор оборудования. Гидравлический инструмент работает тише и эффективнее, чем пневматический с воздушным компрессором.

***

Механизация процессов разрушения зданий при помощи специализированного навесного оборудования повышает производительность и, соответственно, позволяет сократить количество занятых рабочих. В результате уменьшается вероятность их травмирования.

TuJdgYPFjTuqmdSr7EAIpwHMD8fUBJRORFA2Dgab

JnSUQADZDUIvjlmLgf8v2JwWQFSGiX85

enGfPbOfw1AeBIVcLedQMWoYoaJMYIntKwqfeNM

Kibbler K-400 D отзывы о работе оборудования

Краткий обзор и отзывы о работе оборудования Kibbler K-400 D (Беларусь) на сайте заявлено что оборудования разрабатывается и изготавливается начиная с 2011 года и мы надеемся, что за это время производитель накопил не малый опыт эксплуатации данной установки. Происхождение данного оборудования идёт от иностранной установки «Blijleven BV» (Нидерланды).

Рассмотрим технические характеристики установок Kibbler:

%d1%81%d0%bd%d0%b8%d0%bc%d0%be%d0%ba

Сразу обращаем ваше внимание на выделенные характеристики сваескусывателя. Принцип работы установок Kibbler не позволяет сделать эту установку легкой и прочной. Производитель использует в своём производстве большую толщину металла и множество накладок и косынок т.к. из-за особенностей конструкции — системы рычагов, большая часть энергии и силы тратится не на разрушение сваи, а на  деформацию рамы (основания установки). Отсюда возникают постоянные расходники : втулки, пальцы, зубья, расточка посадочных мест. Забегая вперед именно по этой причине, применения данной установки на легких экскаваторах не возможно, в том числе и на экскаваторы-погрузчики установить данную установку нет возможности. При выборе навесного оборудования как правило руководствуются основным правилом — вес навесного оборудования не более 10% от веса машины. Однако  тут следует учитывать ещё вес срубленного оголовка и запас мощности на усилие отрыва оголовка от арматуры.

Ширина установки для срубки свай Kibbler на некоторых моделях больше, чем на установках по форме чаши. Это касается установок для малых размеров сечения свай типа 300х300.  Что не позволит использовать данную установку в труднодоступных местах.

В отличии от импортного оборудования, на данной установке Kibbler полностью отсутствует система управления работой гидроцилиндров. В этом случае жидкость в гидроцилиндрах будет распределяться не равномерно, возможно возникновение «кавитации» (вспенивание рабочей гидравлической жидкости), что влечет за собой потерю гидравлических свойств масла.

В характеристиках нигде не указана требуемая производительность (л\мин) гидросистемы для установки Kibbler, а это одна из основных характеристик. Для работы гидроцилиндров с большим диаметром поршня и ходом штока потребуется больше затрат топлива.

Основным преимущество установки Kibbler является возможность удержание и транспортировка срубленного оголовка к месту складирования длиной до 1500 мм. Однако производитель не указывает как работать со сваями, если их длина больше 1500 мм. Таких забивных свай как правило от общего объёма на одном объекте может встретиться от 40% до 80% от общего объёма. Повторная установка оборудования Kibbler без подрезания высвободившейся арматуры и оголовков не представляется возможным. Что касаемо установок с чашей, при аккуратной работе с установкой, можно добиться хороших показателей по производительности как с короткими так и с длинными оголовками. Равномерная укладка срубленных оголовков в чашу и выгрузку их в нужном месте как правило больше зависят от навыков работы машиниста экскаватора.

Производитель Kibbler также забывает упомянуть об основном своём недостатке — это цена! Стоимость таких установок в 2,5 раза дороже, чем установки в виде чаши ! Также сложная конструкция Kibbler требует более частого обслуживания проушин, пальцев, зубьев, втулок, гидросистемы экскаватора. Именно по этой причине данная установка не получила широкого распространения !

Выбирайте установку чтобы зарабатывать, а не тратить время и деньги на её ремонт !

KIBBLER модель К-400 KIBBLER модель К-400 технические характеристики

Алмазная пила на экскаватор Pilemaster для камнерезных работ

Алмазная пила на экскаватор Pilemaster для камнерезных работ на карьере, лесной и горной промышленности, строительной сфере. Скальная пила поможет быстро произвести работы по резке камня и скалы на карьере, в сжатые сроки произведет резку железобетона с высоким коэффициентом армирования, а удаление и фрезерование пней при помощи специальной насадки на пилу.

Алмазная пила на экскаватор Pilemaster для камнерезных работ
Алмазные напайки на камнерезной пиле Pilemaster
Алмазная пила на экскаватор Pilemaster для камнерезных работ
Скальная пила на рукояти стрелы экскаватора
Алмазная пила на экскаватор Pilemaster RS15 для камнерезных работ.
Алмазная пила на экскаватор Pilemaster RS15 для камнерезных работ.

Алмазная пила на экскаватор Pilemaster для камнерезных работ

Гидробур для ямобуров и буровых установок Aichi, Tadano, Kanglim, Soosan, Hotomi, Katus.

Гидробур Pilemaster SM серии специально спроектирован для ямобуров и буровых установок Aichi, Tadano, Kanglim, Soosan, Hotomi, Katus. Отличительная особенность данного гидробура — это возможность развивать высокий крутящий момент и большую скорость вращения при минимальном потоке и давлении гидравлической жидкости. Во многом достичь оптимальных показателей скорости вращения и крутящего момента, помогло применение мощных героторных гидромоторов и двухступенчатых редукторов с оптимальным передаточным числом.

Характеристики гидробуров для крановых установок:

Pilemaster SM8000 (Крановая серия совместима с установками типа Aichi D501)
Технические характеристики:
Крутящий момент, Нм – 8786;
Максимальное давление, Бар — 80-240;
Расход масла, л/мин — 50-100;

Pilemaster SM9000 (Крановая серия совместима с буровыми установками типа Aichi D706, Aichi D904)
Технические характеристики:
Крутящий момент, Нм – 9961;
Максимальное давление, Бар — 80-240;
Расход масла, л/мин — 70-100;

Ямобур для Aichi, Tadano, Kanglim, Soosan, Hotomi, Katus
Ямобур для Aichi, Tadano, Kanglim, Soosan, Hotomi, Katus
Гидробур для крановых установок и ямобуров Aichi, Tadano, Kanglim, Soosan, Hotomi, Katus.
Гидробур для крановых установок и ямобуров Aichi, Tadano, Kanglim, Soosan, Hotomi, Katus.

Маслостанция Pilemaster PP40 для автономной работы гидравлического оборудования

Маслостанция Pilemaster PP40 — предназначена для автономной работы большого спектра гидравлического оборудования, такого как: вибропогружатель (Ice, Daedong, PVE, Delta, Movax) , обсадной стол (Bauer, Leffer, Soilmec, Casagrande, Pilemaster), трубовыдергивающий стол, гидромолот (Delmag, Junttan, Hera, Sunward, СВУ6, Titan, Starke, Ропат), оборудование для срубки свай, землесосы, грунтовые насосы, шламовые насосы, домкраты для перемещения и подъёма груза, а также другие механизмы с гидравлическим приводом. Маслостанция позволяет производить одновременное подключение от 1 до 6 единиц оборудования. Управление оборудованием осуществляется при помощи ручных распределителей или по специальному заказу при помощи электронных, выносных пультов управления. В зависимости от комплектации на маслостанциях Pilemaster устанавливаются тандемы гидронасосов или насосы с изменяемым рабочим объёмом производства фирм Bosch Rexroth, Parker, Kayaba. Указанные гидронасосы позволяют развивать маслостанции давление до 290 бар с потоком гидравлической жидкости до 140 л\мин. Применение данной маслостанции не имеет ограничений т.к. в диапазон данных характеристик попадает широкий спектр различных видов навесного гидравлического оборудования, позволяющих решать задачи в различных областях.

Щит управления маслостанции Pilemaster
Щит управления маслостанции Pilemaster
Маслостанция Pilemaster PP40
Маслостанция Pilemaster PP40
Маслостанция Pilemaster PP40 предназначена для автономной работы гидравлического оборудования.
Маслостанция Pilemaster PP40 предназначена для автономной работы гидравлического оборудования.

 

Совсем недавно компания Традиция-К начала предлагать своим клиентам под разными торговыми брендами Delta, Impulse свое новое изделие — Сваерезку для буронабивных свай.

Первая опытная модель сваерезки  Impulse, Delta, Традиция-К
Первая опытная модель сваерезки Impulse, Delta, Традиция-К

Не вдаваясь в подробности, в конструкции видны серьезные недоработки, которые скажутся при работе на первом же объекте. Конструкция слишком легкая для такого оборудования и её однозначно разорвет по сварочным соединениям. Скорее всего данная модель исчезнет из номенклатуры компании Традиция-К.

На смену опытного варианта сваерезки Delta пришло оборудования IMPULSE SVR20. Делать дорогостоящие литые детали посчитали достаточно дорого, поэтому проще было произвести детали из монолитного куска железа. Внешне такое оборудование выглядит как будь-то его вырубили «топором». Остаётся ещё множество мелких недоработок про которые узнают будущие владельцы данного аппарата.

Новая модель сваерезки Impulse
Новая модель сваерезки Impulse

Полный перечень опытного оборудования изготавливаемого компанией Традиция-К, Россия.

Оборудование для срубки свай изготавливаемое компанией Традиция-К
Оборудование для срубки свай изготавливаемое компанией Традиция-К
Гидромолот Pilemaster HB6
Гидромолот Pilemaster HB6 для экскаваторов-погрузчиков JCB, Komatsu, Volvo

Существует два сценария выбора этого оборудования. Первый, когда клиент подбирает гидромолот к имеющейся у него машине-носителю. Сценарий второй: клиенту необходимо выполнить работу к определенному сроку, и он подбирает гидромолот определенной производительности, чтобы работа была завершена в нужное время. Затем к выбранному гидромолоту подбирается машина-носитель.
В настоящее время в разных регионах мира гидромолоты выбирают по различным критериям. В Европе выбор в основном делается по эксплуатационной массе гидромолота, которая должна соответствовать грузоподъемности машины-носителя. В Японии масса гидромолота должна соответствовать массе ковша машины, наполненного грунтом. В обоих этих случаях грузоподъемность машины-носителя при максимальном вылете стрелы определяет максимальную допустимую массу гидромолота, чтобы гарантировать устойчивость машины при работе. В Китае и Юго-Восточной Азии покупатели гидромолотов ориентируются при выборе прежде всего на диаметр рабочего инструмента. А в Северной и Южной Америке гидромолоты оценивают по классу мощности (энергии удара), который присваивается агрегату производителем, причем каждый это делает по-своему. Поэтому трудно выделить наиболее правильные критерии выбора гидромолотов.
Лишь немногие из компаний – производителей гидромолотов, работающих на мировом рынке, обладают действительно ценными знаниями в этой области и инвестируют средства в исследования и разработки новых моделей. Большинство же просто копируют удачные решения и даже не имеют представления, исходя из чего эти решения были получены и почему были выбраны именно такие соотношения размеров деталей и узлов. Это породило широкое разнообразие рекомендаций по подбору гидромолотов и форм представления рабочих характеристик в спецификациях, которые только сбивают с толку покупателей некорректными цифрами для сравнения и могут привести к ошибочным решениям при выборе гидромолота. После 50 лет развития конструкций гидромолотов и огромного опыта, накопленного при эксплуатации сотен тысяч этих агрегатов по всему миру, потребители по-прежнему испытывают трудности и совершают ошибки при подборе гидромолота.
Масса машины и гидромолота является важным критерием при подборе орудия к машине-носителю, особенно к компактной технике – мини-погрузчикам и мини-экскаваторам. В соответствии с «классическими» рекомендациями масса гидромолота не должна превышать массы ковша с грунтом и 10% от массы базовой машины. Чтобы машина не потеряла равновесия и не опрокинулась, рекомендуется убедиться, что масса гидромолота не превышает максимальной грузоподъемности в любой точке рабочей зоны, особенно при наибольшем вылете стрелы.
Для каждого гидромолота производители рекомендуют машины-носители в определенном диапазоне эксплуатационных масс. Если имеющаяся машина не попадает в рекомендованный для гидромолота диапазон, следует уточнить ее грузоподъемность.
Если молот слишком велик или мал для машины, он не будет нормально работать. При навеске слишком тяжелого гидромолота равновесие машины может нарушиться, и она перевернется. С другой стороны, чем больше масса гидромолота, тем меньше требуется усилия прижатия его к объекту работы, тем меньше вибрация, передаваемая на базовую машину при работе гидромолота.
Если же установить слишком маленький гидромолот, мощность, которую создает машина на входе в инструмент, может быть слишком высокой, что приведет к поломке крепления гидромолота, перегреву гидравлической жидкости и уменьшению его срока службы. Однако, чем меньше масса молота, тем проще оператору устанавливать его на нужную точку, тем меньше динамические нагрузки на стрелу машины при перемещении гидромолота, тем проще перемещать своим ходом с объекта на объект базовую машину гидромолотом в транспортном положении.
При подборе гидромолота к гидросистеме машины-носителя следует учитывать расход потока и рабочее давление в гидроконтуре. Рекомендуется подбирать характеристики гидросистемы машины точно в соответствии с указанными в спецификации производителя гидромолота диапазонами величин. Чтобы гидромолот мог развить максимальную производительность, машина-носитель должна обеспечить в контуре максимальный расход при необходимом давлении, допустимом для гидромолота. В противном случае гидромолот не сможет развить максимальную мощность, производительность будет ниже максимально возможной, и вообще, работая при таких условиях, гидромолот может повредиться. От величины расхода потока в гидроконтуре зависит скорость бойка, т. е. частота ударов гидромолота. Например, если расход равен 60 л/мин, частота ударов гидромолота составит 1300 уд/мин, но если расход будет всего 45 л/мин, частота ударов не поднимется выше 1000 уд/мин. Если же расход потока в гидроконтуре будет слишком высоким, то при работе могут возникать пики давления, что отрицательно влияет на ресурс и гидромолота, и гидрооборудования экскаватора. А в случае, когда расход в контуре меньше минимально необходимого для молота, его работа может быть неустойчивой или он не будет работать совсем.
Давление жидкости в контуре гидромолота должно быть не ниже, чем заданное в его технической характеристике. А если давление в гидроконтуре превышает допустимое рабочее давление гидромолота более чем на 10–15%, то на входе в гидромолот должен стоять редукционный клапан, в противном случае в каждом цикле работы молота будет срабатывать предохранительный клапан молота, а это сокращает срок службы гидронасоса, перегружает двигатель машины и может вызвать нестабильную работу молота. Еще хуже выбрать гидромолот вообще без предохранительного клапана.
Неопытные покупатели часто считают: чем гидромолот больше и тяжелее, тем выше его мощность. Однако на рынке гидромолотов можно найти модели, которые мощнее конкурирующих марок, но при этом легче на величину до 25%.
Производительность гидромолота почти целиком зависит от работы ударного механизма, преобразующего гидравлическую энергию на входе в гидромолот в механическую энергию на выходе. При равной энергии удара эффективнее будет работать молот, масса бойка которого больше, так как у него больше импульс силы – произведение массы на скорость движения. Большой импульс силы особенно важен при рыхлении вязких материалов, таких как мерзлый грунт. Чтобы в мерзлом грунте образовывались трещины, необходимо забить массивный инструмент на достаточно большую глубину. Большая масса бойка благоприятно влияет на проникновение инструмента в обрабатываемый материал.
Поэтому мощностный потенциал гидромолота корректнее оценивать не по общей массе агрегата, а по массе ударного блока. К сожалению, в технических характеристиках гидромолотов никогда не указывают массу бойка.
Монтаж гидромолота на машину. При выборе гидромолота следует обратить внимание на такой важный аспект, как обеспечение надежного и правильного крепления орудия на машине. На экскаватор гидромолот обычно навешивается вместо ковша, и иногда вместо рукояти. Навеска вместо ковша более рациональна, так как значительно расширяется рабочая зона и возможны несколько вариантов подключения молота к гидросистеме экскаватора.
Для каждой модели молота и машины геометрические размеры переходной плиты (адаптера) выбираются индивидуально. Специалисты рекомендуют использовать подвеску, специально разработанную для данной пары молот–машина, а не универсальную, которая скорее всего будет тяжелее и менее удобной, чем специализированная. Это требование может увеличить срок поставки, однако сэкономит владельцу в будущем нервы и деньги. При креплении гидромолота, особенно на экскаваторе-погрузчике, нужно предусмотреть возможность складывания его в транспортное положение.
Производительность и энергия удара. Но для владельца гидромолота самое важное, чтобы гидромолот работал с наибольшей производительностью, соответствующей объемам и условиям работ, т. е. сколько кубометров обрабатываемого материала или квадратных метров твердого покрытия может разрушить гидромолот в единицу времени. От чего же зависит производительность?
Очевидно, производительность связана с эффективной мощностью гидромолота, т. е. мощностью, которая подводится к сменному инструменту. От машины-носителя через гидросистему к гидромолоту подводится мощность («на входе»). Механизм гидромолота эту гидравлическую мощность преобразует в механическую («эффективную», «на выходе») мощность ударов. Эффективная мощность меньше мощности на входе на величину к.п.д. механизма гидромолота.
Поскольку эффективная мощность реализуется в виде ударов гидромолота, то эффективная мощность (кВт) равна энергии удара (Дж), умноженной на частоту ударов (1/мин). Из этой формулы видно, что у двух гидромолотов при одинаковой эффективной мощности могут быть разные значения энергии удара и частоты ударов. Например:
энергия удара 5000 Дж х частоту ударов 504 1/мин = эффективная мощность 42 кВт;
энергия удара 2500 Дж х частоту ударов 1008 1/мин = эффективная мощность 42 кВт.
А теперь обратим внимание читателя на очень важный аспект: при одинаковой эффективной мощности у двух гидромолотов может быть совершенно разная производительность! Покажем это на примере. Все дело в характеристиках материала, с которым работает гидромолот. Энергия удара – это энергия, которая передается с поршня-бойка на инструмент и действует на разрушаемый материал. Если энергия (2500 Дж) слишком мала для того, чтобы быстро разрушить материал, гидромолот может бить с частотой хоть 10 000 раз в минуту, производительность разрушения все равно будет близка к нулю.
Как понять, что энергия удара недостаточна? Существует простое правило: если гидромолот бьет в одну точку в течение более чем 30 секунд и не заметно, чтобы инструмент внедрился в материал, не сыплется пыль, не видно трещин или щелей – значит энергии удара недостаточно для данной работы. Некоторые специалисты рекомендуют ограничить время работы 20, 15 или даже 10 секундами. Бесполезное битье по материалу приводит к перегреву гидравлической жидкости и агрегата и наносит вред механизму гидромолота. Если вы будете соблюдать это правило, сэкономите на ремонте и замене деталей гидромолота, а также увеличите срок его службы.
И напротив, гидромолот с высокой энергией удара (5000 Дж) будет развивать высокую производительность, несмотря на низкую частоту ударов. Однако если разрушение материала происходит слишком быстро, за один или несколько ударов, то это означает, что энергия удара слишком велика для данного материала. При этом часто происходят удары инструмента вхолостую, при которых не истраченная на разрушение часть энергии удара передается на базовую машину, подвергая ее вредным воздействиям, увеличивая уровень вибрации, воздействующей на оператора. В таком случае лучше выбрать гидромолот с меньшей энергией и большей частотой ударов.
Но если энергии удара в 2500 Дж будет достаточно для быстрого разрушения материала, производительность этого гидромолота окажется выше, чем у первого, за счет высокой частоты ударов. Таким образом, производительность гидромолота зависит прежде всего от энергии удара и во вторую очередь от частоты ударов. Поэтому у некоторых моделей гидромолотов имеется возможность выбирать (переключать) режим работы, меняя энергию удара и частоту ударов, подбирая оптимальное соотношение для разрушения данного материала.
Как может покупатель выяснить значения этих двух параметров? Установить частоту ударов гидромолота просто: она приводится в спецификациях, к тому же ее можно определить, испытав гидромолот в работе.
А вот с величиной энергии удара положение намного сложнее. Производители гидромолотов по-разному представляют в технической документации характеристики своих гидромолотов, т. к. единого стандарта не существует. Конечно, «разнобой» в спецификациях еще больше затрудняет процесс выбора гидромолотов. К тому же обычно эти цифры получены расчетным путем и являются обобщенными и абстрактными. Пользуясь тем, что на практике проверить значение энергии удара сложно, некоторые производители публикуют такие завышенные значения, которые при элементарном подсчете показывают: к.п.д. гидромолота должен превосходить 100%. Большинство компаний не способны точно измерить энергию удара, поскольку приобретение измерительного оборудования и квалифицированного персонала для работы на нем требует значительных финансовых вложений, которых производители стремятся избежать. Калькулятор стоит дешевле и к тому может выдать очень много привлекательных цифр.
Однако с начала 1990-х гг. существует стандартный метод физического измерения ряда параметров гидромолотов, разработанный Ассоциацией производителей строительного оборудования (AEM – Association of Equipment Manufacturers, США), в соответствии с которым измеряется не только энергия удара гидромолота, но и частота ударов, расход потока в гидроконтуре (в л/мин), рабочее давление и противодавление (в барах).
Методика основана на том явлении, что рабочий инструмент слегка сжимается при ударе бойком молота. Величина этого сжатия измеряется с помощью тензодатчика, установленного на инструменте гидромолота, сигнал датчика поступает на измерительный прибор. Чтобы выполнить измерение, требуется испытательный стенд с оборудованием определенного класса точности. Поскольку ударное воздействие длится намного меньше 1 мс, частота измерений прибора должна составлять не менее миллиона измерений в секунду, т. е. ≥1 МГц.
Для того чтобы иметь право опубликовать значения энергии удара «по методике АЕМ», компания должна представить результаты измерений на рассмотрение в АЕМ, и только в том случае, когда все эти параметры утверждены АЕМ, можно быть уверенным в точности результатов измерений, которые могут быть воспроизведены и перепроверены. Ряд ведущих участников рынка гидромолотов сертифицировали свои измерительные лаборатории и теперь выполняют измерения по методике АЕМ. Это дает возможность сравнивать гидромолоты друг с другом и принимать решения о выборе той или иной модели.
К.п.д. механизма гидромолота. Иногда гидромолоты сравнивают по входной мощности. Однако тут можно совершить серьезную ошибку. К.п.д. у разных молотов могут значительно различаться. В результате производительность у гидромолота с низким к.п.д. будет ниже, а затраты у его владельца выше.
Покупателю сложно определить к.п.д. гидромолота, в общем случае при выборе, видимо, придется полагаться на авторитет брендов премиум-класса и опыт коллег, уже эксплуатировавших подобные гидромолоты.
Оценка конструкции. Из статьи в статью кочуют рекомендации: «чем меньше количество деталей, уплотнений, резьбовых соединений, консольных выступов на внешней поверхности молота, чем более плавно изменяется форма и поперечное сечение деталей, подвергающихся ударным нагрузкам, тем надежнее будет гидромолот». Однако покупателю сложно самостоятельно оценить все эти внутренние особенности конструкции – как, например, подсчитать и сравнить количество деталей в моделях гидромолотов? Скорее нужно полагаться на авторитет бренда и опыт конструкторов-создателей данной модели, а также на отзывы коллег, уже эксплуатировавших ее.
Надежность и ресурс гидромолота выше, если он оборудован системой, автоматически прекращающей работу при холостом ударе инструмента, а в рабочем цилиндре предусмотрены демпферные камеры в крайних положениях бойка. В таких гидромолотах при ударе вхолостую неизрасходованная часть кинетической энергии бойка гасится в демпферной камере, и боек приходит к своему кинематическому упору с уменьшенной скоростью, уменьшая вредное воздействие на детали гидромолота и базовой машины.
В большинстве конструкций гидромолотов пространство между торцом рабочего инструмента и бойком соединено с атмосферой. Через это отверстие внутрь камеры неизбежно попадает пыль, которая увеличивает износ деталей гидромолота. Вредное влияние пыли уменьшается, если сапун располагается в верхней части гидромолота. Если в сапуне установлен обратный клапан, то воздух выходит через зазор между хвостовиком инструмента и втулкой. При этом из внутренней полости выносятся попавшая внутрь пыль и продукты износа. Иногда в сапун встраивается воздушный фильтр, препятствующий проникновению пыли внутрь молота.
Шум и вибрация. Чтобы уменьшить шум и вибрацию, механизм гидромолота заключают в коробчатый кожух, между ударным блоком и кожухом устанавливают шумопоглощающие прокладки, а также демпфируют ударные воздействия его деталей. Уменьшается воздействие на оператора и шарниры стрелы. Однако гидромолоты в сплошном корпусе тяжелее, дороже и больше по габаритам по сравнению с агрегатами с открытым корпусом.
Простота в эксплуатации, потребительские свойства, ремонтопригодность. Рекомендуется при выборе обращать на удобство техобслуживания гидромолота: упрощенный доступ к точкам смазки, разъемам РВД, удобство и периодичность контроля давления азота в гидропневматических аккумуляторах и его пополнения, простота замены без полной разборки мембраны аккумулятора, гидравлического клапана, направляющих втулок и самого инструмента. Рекомендуется выбирать модели с автоматизированной смазкой направляющих втулок инструмента.
Одним из наиболее важных аспектов является наличие сервисного обслуживания, сменного инструмента, расходных материалов и запасных частей рядом с объектом работы.
Стоимость гидромолота. Для многих покупателей это главный критерий при выборе гидромолота. Но высококачественный продукт, который отвечает всем вышеупомянутым критериям выбора, не может иметь низкую цену. Это означает, что покупатель, выбравший заведомо дешевый товар, будет постоянно терять деньги из-за использования не оптимального по характеристикам гидромолота.
Отечественный или иностранный? При редком использовании рекомендуется приобретать недорогой отечественный гидромолот. Инструмент и запчасти для гидромолота купить будет нетрудно, а ремонт возможен в полевых условиях и будет достаточно экономичным. Даже морально устаревший отечественный гидромолот отличается простотой конструкции, высокой ремонтопригодностью, приспособленностью к рабочим жидкостям. Но и производительность будет невысокой, к тому же на экскаваторы свыше 45 т отечественных гидромолотов не выпускают.
Если необходимы постоянное использование и высокая производительность, то стоит обратить внимание на хорошо зарекомендовавшие себя гидромолоты от известных мировых компаний-производителей, которые при таком режиме использования быстро окупят затраты.

Гидромолот Pilemaster HB6

Гидромолот Pilemaster HB6 отзывы

Гидромолот Pilemaster HB6 широко применяется на экскаваторах-погрузчиках Volvo, JCB, Komatsu. Данный гидромолот имеет большую силу удара и высокую рабочую частоту. Диаметр пики — 76 мм. Конструкция корпуса гидромолота Pilemaster выполнена единым целым с адаптером, что дополнительно предает прочности и долговечности конструкции.  Корпус гидромолота выполнен из стали Hardox. Гидромолот Pilemaster станет вашим надежным помощником при выполнении работ по демонтажу железобетонных изделий, каменных валунов, вскрытия мерзлоты и т.д.

Гидромолот Pilemaster HB6
Гидромолот Pilemaster HB6 для экскаваторов-погрузчиков JCB, Komatsu, Volvo

Видео гидромолота Pilemaster HB6 для экскаватора-погрузчика

Характеристики шнеков Pilemaster

Отличительная особенность буровых шнеков производства Pilemaster:

  • Толщина витка на старте 20 мм;
  • Толщина стенки витка 10 мм;
  • Сталь низколегированная;
  • Квадрат присоединения выполнен из цельного круга;
  • Зубья круглые с твердым сплавом, вращаются при бурении;
  • Труба стенка 8 мм;
  • Двухзаходный;
  • Защитная наплавка кромки витков;
  • Витки шнека по всей рабочей длине;
  • Общая длина шнека 1600 мм;
Буровой шнек Pilemaster
Буровой шнек Pilemaster
Буровой шнек Pilemaster
Буровой шнек Pilemaster