Описание производства каркасов на центре «CM1500»

Сборочное  оборудование  «CM1500»  снабжено  двумя электрическими моторами для привода действия систем станка. Первый электрический мотор служит для привода во вращение   собираемого   арматурного каркаса   и   одновременно для навивки арматурной проволоки, второй электрический мотор приводит в  движения  и  перемещает  мобильную  несущую  основу  вдоль основной оси центральной опоры станка.
По  центру  этой  несущей  основы  устанавливается  кондуктор или шаблон содержащий в себе различной формы направляющие втулки для фиксации  продольной арматуры, таким образом несущие продольные прутья становятся основой будущего арматурного каркаса.
На передвижной несущей основе смонтированы все необходимые  элементы  для  правки поступающей  арматурной проволоки из бухт-катушек, система автоматической сварки и ведущая система контроля для постоянного
мониторинга и определения  местонахождения сварочной головки т.е. соответствия присутствия контакта при месторасположение для проведения сварки между поперечными и продольными прутьями.
Мобильная несущая основа имеет свой электрический мотор привода в действии для осуществления контролируемого вращения свариваемого каркаса, который в свою очередь полностью механически и электрически синхронизирован с вращением  начальной  фиксированной  несущей  опоры.  Эта  мобильная  несущая  основа  не  имеет  моторизации  для осуществления смещения вдоль продольной оси станка. Фиксированная несущая опора связана с передвижной основой станка   поэтому   при   ее   движение   перемещается   автоматически   и   мобильная   ведущая   основа.   В   дополнение на передвижной ведущей опоре установлен пропускающий кондуктор-шаблон в который просовываются продольные прутья для получения дополнительного упора.
Для  начала  изготовления  арматурного  каркаса прежде  всего устанавливается  кондуктор  в зафиксированной несущей опоре станка согласно требуемому чертежу расположения продольных прутьев, после чего просовываются и фиксируются продольные прутья будущего каркаса. Одновременно загружается бухта с арматурной проволокой необходимого диаметра для подачи арматуры продольного сечения. Станок программируется и запускается в рабочий цикл в зависимости от длины   и   диаметра   производимого   каркаса   и   шага   поперечного   сечения.   Рабочий   цикл   начинается   со   стороны зафиксированной  несущей  опоры,  мобильная  несущая  основа  начинает  перемещаться  вдоль  оси  станка  накручивая поперечную  арматурную  проволоку  на  установленные  несущие  продольные  прутья,  сваривая  одновременно  таким образом, в процессе наматывания, продольные и поперечные прутья, образуя требуемый шаг арматурного каркаса до момента полного завершения рабочего цикла.
После  того,  как  передвижная  несущая  основа  завершила  рабочий  цикл  производства  каркаса,  отдельная  система разгрузки (с гидравлическим приводом) приводит в движение специальную каретку (кронштейн) подпорки и вывода уже готового  арматурного  каркаса  и  его  последующего  автоматического  перемещения,  по  полному  завершению  рабочего цикла, на заранее подготовленную поверхность.

Заявку на получение коммерческого предложения с указанием цены и сроков поставки направлять по адресу:

k@kuu.ru

info@pilemaster.ru

моб: +7-9126-216-297

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *